1. Плохое качество пара.
2. Наличие пролетного пара в теплообменном оборудовании.
3. Отсутствие подходящих по принципу действия и поизводительности конденсатоотводчиков.
4. Отсутствие надежной автоматической редукционной и регулирующей арматуры, расчитанной на работу при заданных условиях.
5. Неправильно спроектированные и смонтированнные паро-конденсатные системы.
6. Проблемы со сбором и возвратом конденсата (низкий предел возврата конденсата).
Как результат - потенциал экономии тепловой энергии может составить 40 - 60%.
- Высокое теплосодержание.
- Легкие трубопроводы.
- Пар движется по трубам благодаря перепаду давления, циркуляционные насосы не требуются.
- Паровые системы гибко реагируют на подключение и отключение потребителей.
- Коэффициент теплопередачи от пара в два раза выше, чем от воды.
- Ремонтопригодность систем.
Качество пара
- •В нужном количестве.
- •Требуемых параметров.
- •Не содержащим воздуха и др. газов.
- •Чистым.
- •Сухим.
Осушение пара
- •Влажный пар имеет меньшее теплосодержание
- •Водяная пленка оказывает дополнительное термическое сопротивление
- •Повышенная коррозия
- •Повышенный эрозионный износ
Экономическая эффективность сепаратора
- ·Увеличение производительности установки и повышение качества продукта
- ·Снижение эксплуатационных расходов
- ·Увеличение надежности и долговечности оборудования
- ·Исключение гидроударов
- ·Не требует обслуживания
Чистота пара
Источники загрязнений пара:
- •унос накипи из котла
- •ржавчина, окалина в трубах
- •разрушившиеся уплотнения
Экономическая эффективность фильтров
1. Защита и увеличение срока службы оборудования.
2. Снижение эксплуатационных расходов
Воздух в системе - закон парциальных давлений
- «Давление смеси паров или газов равно сумме парциальных давлений составляющих; парциальные давления пропорциональны объемному соотношению составляющих в смеси» •В паровоздушной смеси суммарное давление складывается из парциальных давлений пара и воздуха :
- •Давление смеси = Парциальное давление пара + Парциальное давление воздуха
Выше температуру не поднять, если не удалить воздух!
Экономическая эффективность воздушников на паровых линиях
- ·Улучшается процесс теплообмена и качество продукта
- ·Снижается интенсивность коррозии
- ·Исключается локальный перегрев
- ·Уменьшаются эксплуатационные расходы
Перегретый пар
- •Перегретый пар мало пригоден как теплоноситель.
- •Пар при 6 бар и, перегретый до 175 C, должен остыть до температуры насыщения при 6 бар и (165 C) прежде, чем начнется процесс конденсации.
- •Удельная теплоемкость перегретого пара составляет 1.186 кДж/кг C.
- •Таким образом, количество тепла, отдаваемого 1 кг перегретого пара при остывании до точки насыщения:
- 1 кг x 1.186 кДж/кг C x 10 C = 11.86 кДж
- •Для сравнения - 1 кг сухого насыщенного пара при 165 C имеет удельное теплосодержание 2066 кДж (из паровых таблиц)
Реальность
- ·Пар не бывает на 100% сухим
-
·Следует принимать во внимание реальную степень сухости
Пример:
- Степень сухости пара 95%.
- Еп = Ев + х * Еи = =697,5+0,95*2066=2660,2кДЖ/КГ
- 2660,2= 505,6+ Х*2201,1
- Х = (2660,2-505,6)/2201,1 = 0,978
Реальный эффект редуцирования - дополнительное осушение пара.
Задачи проектирования
Необходимо обеспечить:
Распределение пара при высоком давлении
- ·Требуется трубопровод меньшего диаметра, имеющий меньшие тепловые потери.
- ·Меньшая стоимость трубопровода, фитингов и монтажа.
- ·Меньшие затраты на изоляцию.
- ·Дополнительный выигрыш за счет осушения пара при редуцировании.
- ·Более высокий КПД котла из-за работы в оптимальном режиме.
- ·Котел более эффективно реагирует на изменения нагрузки, без риска уноса котловой воды.
Как выбрать диаметр трубопровода?
1. Методом скоростей
2. Методом падения давления.
Обеспечение эффективной работы паропотребляющего оборудования